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    新型有机肥造粒机设备
    新型有机肥造粒机设备 造粒设备系列
    产品特点:草炭、污泥、畜禽粪便、褐煤、发酵后的秸秆等,以此为原料进行有机肥生产造粒,也可用玉米粉、豆类粉、草粉等生产混合饲料制粒。
    服务承诺:一正重工用“135”行动(一个电话、三个环节、五项免费服务)全力支持客户事业发展
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    产品详情:

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    一、 产品概述
    高湿物料有机肥快速造粒机又称为湿法搅齿造粒机,内转搅齿造粒机,该造粒机是我公司最新研发的新型有机肥造粒机。湿法有机肥造粒机广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒?#24335;?#39640;,运转平稳,设备坚固耐用,使用寿命长,再?#30001;?#31283;固的底座设计,使其运转更加平稳,从而被广大用户选择为理想产品。湿法造粒机规格型号有400,600、800、1000、1200、1500等多种规格,也可以根据用户需要订制。
    二、 工作原理
    1、搅齿造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合、成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,粒径一般在1.5~4毫米之间,2~4.5毫米颗粒成粒率≥90%,颗粒直径大小可通过物料混合量和主轴转速?#23454;?#35843;节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之颗粒越大。2、搅齿造粒机对发酵后的有机原料进行颗粒加工,较圆盘造粒机而言成品率高,颗粒均?#21462;?#20809;滑、强度高、水份低,其成形后温度30度左右。发酵后的原料经过粉碎后,用搅拌机进行混合,使物料水份在35%-40%,进入搅齿造粒机就可以加工出球状颗粒,水份大颗粒大,水份小颗粒小,二者成正比关系,它利用有机肥原料在一定作用下互相镶?#23545;?#22823;的特点,生产出的颗粒圆润、光滑、强度高,也可添加必要的添加剂、粘合剂等进一步改善产品品质。搅齿造粒机适用于的有机肥原料包括:畜禽粪便类、堆沤肥料类、绿肥类、海肥类、饼肥类、草炭类、土杂肥、三废物、微生物类及城市生活垃圾等等。该机合格成粒率高达90%以上,?#35270;?#22810;种不同配方,有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓,大球?#23454;?#20110;15%。该机最适合有机肥发酵后直接造粒,省略干燥工序,大大降低制造成本,因此搅齿造粒机受到广大用户喜爱,我公司所生产的有机肥造粒机供不应求,新产品的诞生,新生产工艺,节能环保值得信赖!
     
    三、 主要技术?#38382;?/div>
     

    型号

    粒径(mm)

    功率(kw)

    倾角(°)

    外形尺寸(mm)

    GZLJ-400

    1~5

    22

    1.5

    3500×1000×800

    GZLJ-600

    1~5

    37

    1.5

    4200×1600×1100

    GZLJ-800

    1~5

    55

    1.5

    4200×1800×1300

    GZLJ-1000

    1~5

    75

    1.5

    4600×2200×1600

    GZLJ-1200

    1~5

    90

    1.5

    4700×2300×1600

    GZLJ-1500

    1~5

    110

    1.5

    5400×2700×1900

     
    四、 造粒机适用范围
    草炭、污泥、畜禽粪便、褐煤、发酵后的秸秆等,以此为原料进行有机肥生产造粒,也可用玉米粉、豆类粉、草粉等生产混合饲料制粒。以上数据以草炭、畜禽粪便、发酵后的秸秆为基础,其它原料以实验数据为准。
    五、 安装调试及维护保养
    1.安装:本机在安装前需浇筑混凝土地基,以方便成品物料的转运,并将造粒机与预埋铁固定焊接在一起,防止造粒机移动;也可用槽钢焊接底架,将造粒机放置在底架上边;也可挖地坑进行物料运输。
    2.调试:造粒机安装完成后,需先检查造粒机各零部件是否紧固。然后进行空载试车,在试车过程?#26012;?#39035;不擦不碰,没有异常噪音,不震动,各轴承的温度应平稳地上升,在试?#21040;?#26463;?#22791;?#37096;件温度不得高于50℃,试车后观察各轴承不得有严重磨损和擦伤现象。试车正常进行生产的时候,必须均?#20219;?#26009;。
    3.维护保养:
    a.轴承每班次打一?#31283;?#28369;油,润滑油型号为3号钙基脂润滑油,装入量为1/3~1/2,并定期更换新润滑油,更换时轴承要洗净。
    b.减速机使用前必须加润滑油,润滑油一般采用HJ40-50号机械油,也可以采用HL20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上圆形油标指示范围内。第一次加油运转100个小时后,应更换新油,此后每六个月更换一次,换油时要清洗干净。
    4.易损件:
    a.三角带   b.轴承   c.搅齿头
     
     
    六、 使用须知
    1. 开机前先检查机器各连接处是否有松动,特别注意搅齿头有无松动。
    2. 本机严禁带负?#21892;?#21160;。
    3. 关机时先停止给料,等机体内物料排放干净后方可关闭电?#30784;?#38271;期搁?#35980;?#29992;必须清除机体内物料,防止沾结。
    4. 严禁铁块、石头、木棒等杂物进入机器,以?#28010;?#22351;机器。
    5. 启动主电机?#20445;?#39318;先注意三角带松紧性,过松时三角带打滑造粒机转动不正常,过紧时影响轴承、三角带使用寿命。然后检查旋转?#36739;?#26159;否正确,如反?#36739;?#26059;转,应立即停车调整。
     
    七、 常见故障及排除方法
     

    故障现象

    故障原因

    排除方法

    1.机器不能正常启动

    1.电压过高或过低

    1.调整电压或等稳定后再开机

    2.电机缺相运行或损坏

    2.接通缺相,三相运行或检修电机

    3.超负?#21892;?#21160;

    3.清理残料

    4.皮带过松

    4.调整电机位置或更换新皮带

    5.减速机缺油或损坏

    5.加入润滑油或检修减速机

    6.联轴器损坏

    6.更换新联轴器

    7.轴承缺油或损坏

    7.加入润滑油或更换轴承

    8.物料堵塞

    8.清理物料

    2.机器震动

    1.机器与基础连?#30828;?#29282;固

    1.调整机器底座并加固连?#30828;?#20998;

    2.螺栓连?#30828;?#20998;松动

    2.检查螺栓连?#30828;?#20998;并紧固

    3.减速机与大轴不同心

    3.调整减速机或筒体高度

    4.大轴弯曲

    4.校直大轴

    3.机器排料

    不顺畅

    1.水份过大

    1.调整物料水份

    2.筒壁粘结

    2.及时清理残料,间?#35910;?#22823;,调整搅齿头

    3.机器出料口过高

    3.调整高度使出料口低于进料口

    4.电机转动?#36739;?#21453;转

    4.调整电机旋转?#36739;?/span>

    4.机器有异响

    1.有铁、石等异物进入

    1.停机并清理异物

    2.机器零件脱落或损或

    2.停车检查,紧固或更换新零件

    5.机器成球?#23454;?/span>

    1.物料水份过大或过小

    1.调整物料水?#37073;?#29289;料水份越大,颗粒越大,水份越小,颗粒越小,进料不均匀?#20445;?#26102;大时小,物料粘度和水份

    2.物料成分配比不合理

    3,搅齿与筒壁间?#35910;?#22823;或

    沾壁,

    4,物料粘度不够

    2,调整物料成分配比

    3,调整搅齿与筒壁间?#23545;?/span>5-8mm,如搅齿头磨损严重,要及?#22791;?#25442;新的,停机清理

    4,调整物料粘度

     

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